鍛造防護(hù)潤(rùn)滑劑

1、鈦合金加熱防止?jié)B氫

常用燃料爐加熱時(shí)，燃燒過(guò)程可能產(chǎn)生游離的H2，利用鍛造防護(hù)潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑劑在加熱過(guò)程中形成致密而牢固的膜層，隔絕氣氛和基體的接觸，達(dá)到保護(hù)的目的

2、潤(rùn)滑作用

在較高的溫度下，鍛造防護(hù)潤(rùn)滑劑由固態(tài)轉(zhuǎn)化為半流動(dòng)或流動(dòng)狀態(tài)，在坯料與模具的接觸面上形成連續(xù)、致密、具有延展性的抗壓膜層，起到潤(rùn)滑作用；這層連續(xù)致密的膜層，在整個(gè)熱加工過(guò)程中隔絕了大氣成分中的有害氣體，起到了防氧化作用；也防止了因?yàn)檠趸け粠霐D壓變形區(qū)而造成的表面缺陷；同時(shí)起到減少坯料在轉(zhuǎn)移過(guò)程中溫降和擠壓時(shí)輔助潤(rùn)滑的作用。

滾涂鍛造防護(hù)潤(rùn)滑劑粉具有較低的高溫粘度，可隨金屬變形而延展,施加在金屬表面的潤(rùn)滑劑使擠壓筒中的摩擦力降低到最小值，起到潤(rùn)滑作用；具有高溫瞬熔性、熔化溫度區(qū)間窄的鍛造防護(hù)潤(rùn)滑劑墊熔化及時(shí)、均勻，潤(rùn)滑膜流出穩(wěn)定、連續(xù),潤(rùn)滑效果好。在擠壓過(guò)程中鍛造防護(hù)潤(rùn)滑劑墊與金屬的接觸時(shí)逐層熔化，對(duì)模具起到隔熱和保護(hù)作用，并能降低擠壓力和改善金屬流動(dòng)性的作用。

利用鍛造防護(hù)潤(rùn)滑劑在加熱過(guò)程中形成致密而牢固的膜層，隔絕氣氛和基體的接觸，達(dá)到保護(hù)的目的；而且減磨性好，在熱變形熱加工時(shí)，又是良好的潤(rùn)滑劑。

3、保溫和隔熱作用

在擠壓生產(chǎn)中，由于坯料轉(zhuǎn)移、接觸冷模具都可造成坯料的溫降。采取有效措施的方法就是通過(guò)有效的保溫手段來(lái)保證制品有較小的溫降，保證擠壓塑性和組織結(jié)構(gòu)。

鍛造防護(hù)潤(rùn)滑劑材料的導(dǎo)熱系數(shù)小，是金屬的1/10。采用鍛造防護(hù)潤(rùn)滑劑對(duì)變形金屬保溫，可防止或減少金屬材料的熱損失，改善塑性，有利于熱成形；鍛造防護(hù)潤(rùn)滑劑墊的施加,把模具與熱金屬隔開,可延長(zhǎng)模具壽命。

1、鈦及鈦合金用鍛造防護(hù)潤(rùn)滑劑（Ti-1.Ti-2，Ti-3）

2、高溫合金用鍛造防護(hù)潤(rùn)滑劑（H-1，H-2，H-3）

高溫合金鍛造用潤(rùn)滑劑：

產(chǎn)品H-1：適用溫度：960-1160℃

產(chǎn)品H-2：適用溫度：660-960℃

*高溫合金熱鍛件的防氧化、防合金元素貧化；

*有效降低高溫合金鍛件加工過(guò)程的熱損失、減少鍛造火次、節(jié)約能源；

*降低鍛件變形抗力、改善塑性、提高表面質(zhì)量；

*延長(zhǎng)模具使用壽命。

使用方法：

H-1，H-2分別與H-3混合形成漿液，噴涂或刷涂在工件表面

漿液性能如下： 

*固體基料粒度：＜5um

*PH值：7-9

*4#杯粘度：25-30s

*涂覆厚度：0.15-0.2mm

鈦及鈦合金用鍛造防護(hù)潤(rùn)滑劑：

產(chǎn)品Ti-1：適用溫度：950-1150℃

產(chǎn)品Ti-2：適用溫度：650-950℃

*鈦合金熱鍛件的防氧化、防合金元素貧化；

*有效降低鈦合金鍛件加工過(guò)程的熱損失、減少鍛造火次、節(jié)約能源；

*降低鍛件變形抗力、改善塑性、提高表面質(zhì)量；

*延長(zhǎng)模具使用壽命。

使用方法：

Ti-1，Ti-2分別與Ti-3混合形成漿液，噴涂或刷涂在工件表面

漿液性能如下： 

*固體基料粒度：＜5um

*PH值：7-9

*4#杯粘度：25-30s

*涂覆厚度：0.15-0.2mm