熱處理工藝是指將零件在某一加熱介質中加熱至一定溫度，在該溫度下保溫一段時間，然后以一定方式冷卻，得到一定的組織和性能的熱加工方法。溫度、時間及冷卻方式是熱處理過程中的三個主要因素，其中工藝溫度是關鍵，熱處理爐是提供符合熱處理工藝溫度要求的設備，爐子上配置的工藝溫度儀表系統(tǒng)用于熱處理溫度的控制、監(jiān)測和記錄。

　　熱處理工藝質量判斷時，工藝溫度儀表顯示和記錄的數(shù)據(jù)是重要的依據(jù)。美國宇航標準AMS2750E《高溫測量》根據(jù)工藝溫度儀表系統(tǒng)的復雜程度，將熱處理爐的工藝溫度儀表分為A、B、C、D、E等五種類型，國內(nèi)的HB5425《航空制件熱處理爐有校加熱區(qū)測定方法》和GB/T30825《熱處理溫度測量》也給出了同樣的規(guī)定。本文著重介紹工藝溫度儀表系統(tǒng)校準和調整的方法。

　　1.工藝溫度儀表系統(tǒng)校準

　　工藝溫度儀表系統(tǒng)由熱電偶（或熱電阻）、連接導線和溫度二次儀表組成。工藝溫度儀表系統(tǒng)校準是指工藝溫度儀表（含引線、傳感器）的讀數(shù)或值進行現(xiàn)場比較,以便確定已測量的溫度偏差是否均在有關要求范圍內(nèi)的一組操作。在AMS2750E也稱為“系統(tǒng)精度測試（SAT）或探針檢查”，其目的是確保爐子的控制系統(tǒng)及每個控制區(qū)的記錄儀表系統(tǒng)的準確度符合要求。

　　國內(nèi)、國外相關技術標準要求，新購置或大修后的熱處理爐，使用前除了對工藝溫度傳感器和儀表進行校準外，還需要完成兩項更重要的工作：一是進行工藝溫度儀表系統(tǒng)校準，以確定該系統(tǒng)的偏差是否符合要求；二是進行有效加熱區(qū)溫度均勻性檢測，確定熱處理爐具有符合工藝要求的工作空間。在溫度均勻性檢測過程中，若檢測結果表明整體溫度偏高或偏低，則需要對工藝儀表進行調整。使用中的熱處理也需要按規(guī)定的時間間隔進行工藝溫度儀表系統(tǒng)校準，這是保證熱處理滿足工藝要求的重要手段之一，不可或缺。

　　2.變化的工藝溫度儀表系統(tǒng)

　　爐溫均勻性是考核爐子能否滿足工藝溫度要求的關鍵指標。爐溫均勻性檢測是一個復雜、使用傳感器多、檢測時間長，在非生產(chǎn)狀態(tài)下進行的過程，無法經(jīng)常性或短周期進行。

　　爐溫均勻性是否可靠，主要取決于熱處理爐內(nèi)加熱元件的發(fā)熱特性和工藝溫度儀表系統(tǒng)的測量與控制能力。在穩(wěn)定的控制條件下，加熱元件產(chǎn)生的熱量以及形成的溫度分布狀態(tài)具有較好的重復性。假若工藝溫度儀表系統(tǒng)是相對穩(wěn)定的，爐溫均勻性也會在上次檢測結果的較小范圍內(nèi)變化，有效實現(xiàn)工藝溫度的控制。因此，在兩次溫度均勻性檢測之間進行多次工藝溫度儀表系統(tǒng)校準是對爐溫進行控制的一個好辦法，盡管這不是保證爐溫均勻性符合工藝要求的方法，卻是比較容易操作的方法。