對真空爐進行修補后，要進行烘爐、有必要對真空爐進行真空檢漏。真空爐烘爐前，可用1000V搖表檢測真空爐的絕緣，正常不小于2MΩ。真空爐烘爐分三個階段：①水分排出期O～200℃，是真空爐保溫層中的水分和真空爐體中潮氣的排出期，有必要查看真空爐真空度，一起保溫時刻較長。②真空爐體放氣量大的溫度區(qū)一般在500℃左右，因真空爐放氣量比較大，這時升溫不大于50℃/h。保溫時刻一般在60分鐘以上③保溫期1200℃左右，加熱每升高100～200℃，要進行保溫一段時刻，升溫過快易損壞保溫層、真空爐放氣不完全。

 (1)編制真空爐運用保護操作規(guī)程，建立真空爐運行記載和修補檔案，統(tǒng)計運行累積作業(yè)時刻，加強真空爐日常保護，掌握設備技能狀況改變趨勢，及早發(fā)現(xiàn)毛病損壞苗頭，避免歸于事端搶修性質的修補，并根據(jù)真空爐作業(yè)負荷和運行狀況，提早有針對性地準備真空爐修補用零部件，編制真空爐運行保護方案。如真空爐加熱元件的運用壽命長短與作業(yè)溫度、真空爐內產品介質、產品數(shù)量及操作情況等許多因素有關，在每天24小時加工出產的情況下，真空爐加熱元件和隔熱屏的替換大約每兩三年進行一次．這取決于釬焊作業(yè)的類型和運用次數(shù)。真空爐一般在春秋季節(jié)走漏毛病較多，長時間閑置的真空爐在才次運用時真空爐走漏毛病比較易產生。這時刻就有必要進行真空檢漏，真空檢漏一般采納每月一次測壓升率(在常溫下，封閉全部的真空閥，停止真空體系作業(yè)，1Omin后讀一個數(shù)，1h后再讀一個數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，掌握設備走漏改變趨勢，如真空設備接連停機一個禮拜，要空作業(yè)一次（進行烘爐）。 

在真空體系檢漏時，除臨時應急修補用真空泥糊堵外，有氦質譜檢漏儀可用氦質譜檢漏儀進行真空檢漏，如沒氦質譜檢漏儀可用醫(yī)用針管吸丙酮或乙醚射到所懷疑的漏點處，觀察真空表讀數(shù)有無改變。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，進行檢漏。找到漏點以后進行修補（一般密封圈老化比較多），定時查看真空爐的滑閥泵、羅茨泵、維持泵、擴散泵油，如發(fā)現(xiàn)油遇水乳化，真空下跌，有必要替換上面4個泵油，應每周查看一次油位和油的質量。擴散泵油油擴散泵有積炭可用化學酸洗的方法清洗。

(2)真空爐修補好后的運用初期要經常進行查看，查看運用后的真空爐表溫度和爐子實際溫度是否共同(定時進行真空計、溫控儀、熱電偶、電壓表、電流表的檢定、校準作業(yè)），查看三相加熱體是否存在過熱損害情況、溫度不均或發(fā)白等現(xiàn)象。關于三相高溫真空爐，以及真空電阻爐容量大于100kW時，每相、每個加熱區(qū)都應裝置有電流表，發(fā)現(xiàn)真空爐溫與儀表指示不正常，及時分析處理。