熱處理工業(yè)爐制作|熱處理工業(yè)爐加熱過程分析

2021-11-16

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　　1)、燃燒現(xiàn)象過高的加熱溫度不僅造成奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼材過燒后性能嚴格。

　　嚴重變質(zhì)，淬火時形成裂紋。燒傷組織無法恢復(fù)，只能報廢。所以工作中要避免過燒。

　　2)、過熱熱處理過程中過熱容易導(dǎo)致奧氏體晶粒粗化，從而降低零件的機械性能。

　　1.粗大組織的繼承：當具有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏組織的鋼件再等溫淬火時，緩慢加熱至常規(guī)淬火溫度，甚至再等溫淬火。

　　低時，奧氏體晶粒仍較粗，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳。為了消除粗結(jié)構(gòu)的遺傳性，可以采用中間退火或重復(fù)退火。

　　溫回火處理。

　　2.一般過熱：過熱是由于加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼強韌性降低，韌脆轉(zhuǎn)變溫度升高，增加了淬火過程中的變形和開裂傾向。過熱的原因是爐溫表失控或混合(往往是無知)藝術(shù)發(fā)生了)。過熱的顯微組織可以通過退火、或多次高溫回火進行正火，然后在正常條件下再次奧氏體化以細化晶粒。

　　3.斷口遺傳：再加熱淬火后，過熱組織的鋼可細化奧氏體晶粒，但有時仍出現(xiàn)粗粒狀斷口。產(chǎn)生裂縫遺傳理論存在爭議，一般認為，由于加熱溫度過高，MnS等雜質(zhì)溶解到奧氏體中并在晶體界面富集，而這些夾雜物在冷卻過程中材料會沿晶界析出，沖擊時容易沿粗大的奧氏體晶界斷裂。

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