鋁合金淬火爐傳扭中間軸安裝起吊前在電動機(jī)側(cè)提前準(zhǔn)備一臨時性門形架，用以維護(hù)膜片聯(lián)軸器。將中間軸的短節(jié)端與離心葉輪端連接好后，另一端用胡蘆吊在門形架中，調(diào)準(zhǔn)高寬比，鋁合金淬火爐按圖拼裝擴(kuò)壓器芯筒，冷氣管護(hù)管，水冷卻風(fēng)管道，潤滑脂管道，傳扭中與電動機(jī)端連軸器聯(lián)貴在起吊全過程中，當(dāng)離心葉輪端聯(lián)好后，另一端偏位間距不能超過5mm,不然將對脈沖阻尼器 連軸器的延展性導(dǎo)致負(fù)面影響，以至于導(dǎo)致連軸器受損按照規(guī)定扭矩2000Nm扭緊連接地腳螺栓。 分步找正兩邊連軸器后對電動機(jī)螺栓螺母孔開展一次注漿。待螺栓螺母的安裝總圖及安裝使用說明的規(guī)定開展二次找正。復(fù)診增壓風(fēng)機(jī)總體找正結(jié)果，準(zhǔn)確無誤后將全部墊塊用電弧焊接碰焊堅固，對增壓風(fēng)機(jī)總體 開展二次灌漿。

鋁合金淬火爐生產(chǎn)時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門后進(jìn)行加熱淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐、爐襯、電熱元件、循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、爐底對開式爐門、雙速升降機(jī)構(gòu)、料架、淬火槽、運(yùn)料車、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。

熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機(jī)構(gòu)，電器自動控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內(nèi)的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。

1)爐體。用8mm鋼板和型鋼焊接成箱式整體即爐體，開設(shè)進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)料口、取鋁水口、放鋁水口、扒渣口和輔助系統(tǒng)支撐架。隔熱層采用石棉板圍材料在爐殼內(nèi)部。爐襯采用耐火磚，碳硅磚漿砌成熔化室，保溫室，并留出相應(yīng)的進(jìn)出口。

2)燃燒系統(tǒng)。由油箱、油泵、燃燒器和管道組成，共兩組，分置于熔化室、保溫室。

3)除氣精煉變質(zhì)系統(tǒng)。于取水口另側(cè)設(shè)置除氣精煉變質(zhì)室，用純氮?dú)馐捍等虽X液中，配置吹噴熔劑作輔助，并通過可調(diào)的石墨轉(zhuǎn)子下端使氮?dú)夂腿蹌┚鶆蛏⒉荚阡X液中，使其實(shí)現(xiàn)鋁液中的除氣、除渣、精煉之效果，并可在精煉室進(jìn)行變質(zhì)處理。

4)加料系統(tǒng)?？捎脵C(jī)械方式自動加料，或用手工方式進(jìn)行加料，使搭配好的爐料進(jìn)入熔化室。

5)排煙排氣系統(tǒng)。在熔化爐后上角設(shè)置聲300mm的排煙筒，將煙氣排出室外。

6)測溫系統(tǒng)。用自動控溫的儀表與測溫?zé)犭娕歼B接，可自動控制各測溫點(diǎn)的溫度。