1.工藝溫度儀表系統(tǒng)校準

　　工藝溫度儀表系統(tǒng)由熱電偶（或熱電阻）、連接導(dǎo)線和溫度二次儀表組成。工藝溫度儀表系統(tǒng)校準是指工藝溫度儀表（含引線、傳感器）的讀數(shù)或值進行現(xiàn)場比較,以便確定已測量的溫度偏差是否均在有關(guān)要求范圍內(nèi)的一組操作。在AMS2750E也稱為“系統(tǒng)精度測試（SAT）或探針檢查”，其目的是確保爐子的控制系統(tǒng)及每個控制區(qū)的記錄儀表系統(tǒng)的準確度符合要求。

　　國內(nèi)、國外相關(guān)技術(shù)標準要求，新購置或大修后的熱處理爐，使用前除了對工藝溫度傳感器和儀表進行校準外，還需要完成兩項更重要的工作：一是進行工藝溫度儀表系統(tǒng)校準，以確定該系統(tǒng)的偏差是否符合要求；二是進行有效加熱區(qū)溫度均勻性檢測，確定熱處理爐具有符合工藝要求的工作空間。在溫度均勻性檢測過程中，若檢測結(jié)果表明整體溫度偏高或偏低，則需要對工藝儀表進行調(diào)整。使用中的熱處理也需要按規(guī)定的時間間隔進行工藝溫度儀表系統(tǒng)校準，這是保證熱處理滿足工藝要求的重要手段之一，不可或缺。

　　2.變化的工藝溫度儀表系統(tǒng)

　　爐溫均勻性是考核爐子能否滿足工藝溫度要求的關(guān)鍵指標。爐溫均勻性檢測是一個復(fù)雜、使用傳感器多、檢測時間長，在非生產(chǎn)狀態(tài)下進行的過程，無法經(jīng)常性或短周期進行。

　　爐溫均勻性是否可靠，主要取決于熱處理爐內(nèi)加熱元件的發(fā)熱特性和工藝溫度儀表系統(tǒng)的測量與控制能力。在穩(wěn)定的控制條件下，加熱元件產(chǎn)生的熱量以及形成的溫度分布狀態(tài)具有較好的重復(fù)性。假若工藝溫度儀表系統(tǒng)是相對穩(wěn)定的，爐溫均勻性也會在上次檢測結(jié)果的較小范圍內(nèi)變化，有效實現(xiàn)工藝溫度的控制。因此，在兩次溫度均勻性檢測之間進行多次工藝溫度儀表系統(tǒng)校準是對爐溫進行控制的一個好辦法，盡管這不是保證爐溫均勻性符合工藝要求的方法，卻是比較容易操作的方法。

　　那么，是什么原因?qū)е鹿に嚋囟葍x表系統(tǒng)變化呢？可從以下幾個方面進行分析：

　?。?）設(shè)備現(xiàn)場環(huán)境條件的影響，特別是環(huán)境溫度的變化，使得工藝溫度傳感器、連接導(dǎo)線和工藝溫度儀表的計量特性處在不斷變化之中。

　　（2）熱電偶在爐內(nèi)氣氛中被加熱和冷卻，會導(dǎo)致電偶的電極晶粒長大、氧化、腐蝕或成分揮發(fā)等，使得熱電偶的熱特性發(fā)生變化。

　?。?）工藝溫度儀表自身老化導(dǎo)致的計量特性變化。這些變化會導(dǎo)致工藝溫度儀表系統(tǒng)的變化，使熱處理爐的溫度控制點發(fā)生偏離，爐子的實際溫度偏離工藝溫度。在使用現(xiàn)場、使用過程中經(jīng)常性進行工藝溫度儀表系統(tǒng)校準，使其綜合偏差控制在一個可接受的范圍內(nèi)，可保證工藝溫度在一個合理的范圍變化。