退火爐余熱利用分為4個級別:
一級余熱利用,即預熱段的帶鋼在開始階段從直燃段產生的廢煙氣中獲取能量,廢煙氣以自然換熱的形式加熱爐內的冷帶鋼。
兩級余熱利用,即預熱段距離出口10m,安裝二次空氣噴射管。在正常生產條件下,該位置的帶鋼溫度為275。正常生產時,直燃段產生的煙氣處于自燃溫度(760)。c)以上。在整個預熱段,噴入的空氣與還原性煙氣(包括直燃段未燃盡的燃料)混合燃燒加熱帶鋼。
三級余熱利用,即在正常運行情況下,預熱段的煙氣溫度仍然很高(800),因此在煙氣出口設計對流換熱器,利用煙氣余熱預熱直燃段的助燃空氣,提高熱量利用率。
鋼坯從連續(xù)加熱爐的下端(連續(xù)加熱爐的尾部)連續(xù)裝入,以一定的速度向連續(xù)加熱爐的較高等(連續(xù)加熱爐的頭部)移動,并與爐氣方向相反。當加熱的鋼坯達到要求的溫度時,它們被連續(xù)地從熔爐中排出。在爐子穩(wěn)定運行的情況下,爐氣一般沿爐子長度方向從爐頭流向爐尾,爐溫和爐氣溫度沿流向逐漸降低,但爐內各點溫度基本不隨時間變化。加熱爐的熱工過程將直接影響整個熱加工生產過程,甚至產品質量。因此,對連續(xù)加熱爐的產量、加熱質量、燃料消耗等技術經濟指標都有一定的要求。為了達到爐子的技術經濟指標,要求爐子具有合理的結構、合理的加熱工藝和合理的操作制度。