適當?shù)臒崽幚砉に嚳梢韵T造、鍛造、焊接等熱加工過程中產(chǎn)生的各種缺陷，細化晶粒，消除偏析，降低內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能更加均勻。
(1)均勻鋼的化學(xué)成分和顯微組織，細化晶粒，調(diào)整硬度，消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的可加工性，為后續(xù)淬火做準備。
(2)生產(chǎn)中常用的退火操作有完全退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火等。
(3)完全退火和等溫退火用于具有亞共析鋼成分的碳鋼和合金鋼的鑄件、鍛件和熱軋型材。有時用于焊接結(jié)構(gòu)。球化退火主要用于具有共析或過共析成分的碳鋼和合金鋼。去應(yīng)力退火主要用于消除鑄件、鍛件、焊件、冷沖壓零件(或冷拉零件)和機械加工中的殘余內(nèi)應(yīng)力。
通過風機的循環(huán)，退火爐爐腔內(nèi)的溫度分布均勻，退火爐的兩個爐腔可以獨立工作，提高了退火效率。每個爐腔有兩個風機，但沒有空氣過濾裝置，與實際情況有出入。通過風扇循環(huán)，爐內(nèi)溫度分布均勻，通過熱處理重組薄膜材料的微觀結(jié)構(gòu)，提高穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)換效率。鑄件加熱到950左右，經(jīng)過適當時間后適當冷卻，以消除鑄鋼件和焊件的內(nèi)應(yīng)力。
1.改善或消除鋼材在鑄造、鍛造、軋制和焊接過程中產(chǎn)生的各種結(jié)構(gòu)缺陷和殘余應(yīng)力，防止工件變形和開裂。
2.軟化工件進行切割。
3.細化晶粒，改善顯微組織，以提高工件的力學(xué)性能。
4.準備熱處理(淬火和回火)。
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