蓄熱式高精度工業(yè)爐作原理：在一種狀態(tài)下高爐煤氣和來自鼓風(fēng)機的助燃空氣經(jīng)換向系統(tǒng)分別進入左側(cè)通道，而后由下向上通過蓄熱室。預(yù)熱后的高爐煤氣和空氣從左側(cè)噴口噴入爐內(nèi)混合燃燒并加熱爐內(nèi)鋼坯，而后高溫?zé)煔膺M入右側(cè)通道，在蓄熱室進行熱交換，將大部分余熱留給蓄熱體后，煙溫降到150℃左右進入換向機構(gòu)，然后經(jīng)排煙機排入大氣。

　　幾分鐘后控制系統(tǒng)發(fā)出指令，換向機構(gòu)動作，空氣、高爐煤氣、煙氣同時換向?qū)⑾到y(tǒng)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，此時空氣和高爐煤氣從右側(cè)噴口噴出并混合燃燒，左側(cè)噴口作為煙道，在排煙機的作用下，高溫?zé)煔馔ㄟ^蓄熱體后排出，一個換向周期完成。

　　該技術(shù)優(yōu)點如下：

　　1〕可實現(xiàn)空氣、高爐煤氣雙預(yù)熱，在高溫加熱爐上直接使用高爐煤氣。空氣、高爐煤氣均可預(yù)熱至1000℃左右，火焰穩(wěn)定，系統(tǒng)排煙溫度低于150℃。采用二段式燃燒，不設(shè)預(yù)熱段。

　　2〕采用內(nèi)置通道式換向燃燒，結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，維修方便，故障點少。

　　3〕采用球形蓄熱體，綜合技術(shù)指標(biāo)好。球形蓄熱體的比表面積高達250m2/m3。

　　4〕降低氧化燒損，燒損率小于1%，提高鋼材產(chǎn)量。

　　5〕沒有傳統(tǒng)加熱爐的燒嘴、換熱器及高溫管道，自動化程度高。

　　6〕余熱回收率達90%以上。

　　節(jié)能效果：某鋼鐵公司應(yīng)用該項技術(shù)后，年節(jié)約重油1.968萬噸，折合節(jié)約標(biāo)煤 2.8萬噸，CO2 5.8萬噸.投資回收期為0.33年；

　　適用對象：鋼鐵、有色冶金、玻璃、機械、電力等行業(yè)的工業(yè)爐窯。