我國冶金、機(jī)械、建材等行業(yè)有大約一萬臺(tái)用于工業(yè)加熱和熱處理的火焰爐，每年消耗大量的礦物燃料，約占我國工業(yè)企業(yè)總能消耗的8％。我國雖是能源生產(chǎn)大國，但同時(shí)也是能源消耗大國，能源的有效利用已成為制約我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。其中，特別是礦物能源，為不可再生能源，燃燒后所排放的大量二氧化碳及有害氣體，嚴(yán)重地污染了大氣，破壞了我們的生存環(huán)境。因此節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境是造福人類及子孫的千秋大業(yè)。

　　目前火焰爐廢氣排放帶走的熱量，通常占燃料供入量的５０~7０％。雖然許多爐子安裝了預(yù)熱器，但因技術(shù)、價(jià)格、壽命、回收期等原因，通常也只能將空氣預(yù)熱到３００~４００℃，節(jié)能率為１５~２０％。即使這樣，仍有３０－５０％熱量隨廢氣排放到大氣中去。

　　多年來由于沒有適用的技術(shù)，高爐煉鐵產(chǎn)生大量低熱值的高爐煤氣不能利用，只好通過煙囟向大氣放散，即浪費(fèi)能源又污染環(huán)境。

　　許多企業(yè)由于能源緊張不得不外購重油，從而增加了成本,  造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下降。隨著城市煤氣化進(jìn)程的不斷深入，需要鋼鐵企業(yè)為所在城市提供越來越多的民用煤氣,  而且民用煤氣必須是高熱值的焦?fàn)t煤氣。然而鋼鐵廠本身焦?fàn)t煤氣產(chǎn)量就很有限，這樣勢(shì)必造成企業(yè)自身能源緊張。

　　我們成功地研制開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效蓄熱式工業(yè)爐。高效蓄熱式工業(yè)爐克服了常規(guī)蓄熱式燒嘴工業(yè)爐的缺點(diǎn)，將余熱回收率提高到90~95％，并做到空氣、煤氣同時(shí)預(yù)熱到1000℃，工業(yè)爐的廢氣排放溫度低于130℃，剛剛高于煙氣露點(diǎn)，已達(dá)到余熱回收的極限值。

　　利用高效蓄熱燃燒技術(shù)，在高溫工業(yè)爐上可以利用全高爐煤氣做燃料，為我國的鋼鐵企業(yè)大幅度節(jié)能降耗、降低成本走出一條新路。這一技術(shù)能將以前所無法有效利用的高爐煤氣，在高溫工業(yè)爐上得到了充分使用。這種新型爐集機(jī)電一體化，比常規(guī)蓄熱室體積減少了幾十倍，而且換向設(shè)備靈活，控制系統(tǒng)功能齊全。

　　到目前為止，已成功地在６座大型均熱爐、5座罩式退火爐、2座配合連鑄連軋的在線加熱爐和13座大型連續(xù)加熱爐上應(yīng)用了這項(xiàng)技術(shù)。萍鋼在五年間連續(xù)在新建的棒材和高線生產(chǎn)線建設(shè)了三座北島爐，實(shí)現(xiàn)了全廠軋鋼加熱爐全高爐煤氣化；韶鋼三廠連續(xù)在兩臺(tái)爐子上使用這項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。每臺(tái)高爐煤氣加熱爐每年可為企業(yè)帶來1500~4000萬元的直接經(jīng)濟(jì)效益。而且工程造價(jià)不高于常規(guī)工業(yè)爐，投資回收期不超過半年。

　　蓄熱式高精度工業(yè)爐技術(shù)打破常規(guī)工業(yè)爐的傳統(tǒng)模式，成功地解決了工業(yè)爐高產(chǎn)與低耗、超低熱值煤氣利用及環(huán)境保護(hù)等一系列難題，在各個(gè)工業(yè)部門的高溫加熱爐、熱處理爐均可實(shí)現(xiàn)節(jié)能40％、增產(chǎn)30％。蓄熱式高精度工業(yè)爐技術(shù)必將引起工業(yè)爐的一場(chǎng)革命。