影響鋁合金溶爐時(shí)效的因素

　　1、鋁合金熔爐從淬火到人工時(shí)效停留時(shí)間的影響

　　Al等一些鋁合金-Mg-Si系合金在室溫停留后進(jìn)行人工時(shí)效。合金的強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到很大的值，但塑性有所提高。例如，ZL101鑄造鋁合金在人工時(shí)效前在室溫下停留一天，其強(qiáng)度限制低于淬火后立即時(shí)效的10?！?0Mpa，但是塑性要比立即進(jìn)行時(shí)效的鋁合金有所提高。

　　2、影響合金化學(xué)成分

　　一種合金能否通過鋁合金熔爐過時(shí)強(qiáng)化，取決于組成合金的元素能否溶解在溶體中，溶度是否隨溫度變化。例如，硅和錳在鋁中的溶解度相對(duì)較小，隨溫度變化不大。雖然鎂和鋅在鋁基溶體中的溶解度較大，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)和基體沒有太大區(qū)別，強(qiáng)化效果也很小。

　　因此，二元鋁-硅、鋁-錳、鋁-鎂、鋁-鋅通常不采用時(shí)效強(qiáng)化處理。一些二元合金，如鋁-銅合金、鋁-鎂-硅合金等。，以及鋁-鎂-硅、鋁-銅-鎂-硅合金等三元合金或多元合金。如果在熱處理過程中溶解鋁合金的熔爐度和態(tài)相變，可以通過熱處理加強(qiáng)。

　　鋁合金熔化爐工作時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)一些問題，所以我們就挑一個(gè)常見的問題來分析一下，就是鋁合金熔化爐工作時(shí)溫度異常。這個(gè)問題的主要原因是加熱元件、電源電壓等。在正常使用過程中，嚴(yán)禁超溫使用。

　　燒嘴點(diǎn)不著火：

　　也許是點(diǎn)火棒結(jié)炭，卸下，擦去點(diǎn)火棒上的炭黑。

　　可能是液化鋁合金熔爐氣體不通，打開液化氣閥，檢查是否有氣體。也許是吹掃風(fēng)不通或過大，檢查或關(guān)閉小吹掃風(fēng)。

　　沒有高壓電或點(diǎn)火棒與外殼短路，應(yīng)檢查控制器輸出，重新安裝點(diǎn)火棒。

　　鋁合金淬火爐，可能是燒嘴控制器故障，檢查控制器各種保險(xiǎn)絲及內(nèi)部線路。

　　可能是壓縮空氣不通，檢查壓縮空氣系統(tǒng)。

　　鋁合金熔爐工作溫度異常的主要原因是供電電壓鋁合金熔爐、加熱元件、溫度控制系統(tǒng)和電器。如果是天然氣加熱，需要檢查燃?xì)鈬娮旌凸庀到y(tǒng)。超溫嚴(yán)禁使用鋁合金熔爐。