鋁合金熔爐對時效時間的溫度有一定的關(guān)系，時效溫度的影響，從淬火到人工時效的停留時間的影響，合金化學成分的影響，合金溶解處理過程的影響。

　　當溫度時效不同時，沉淀相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長大的速度也不同，如果溫度過低，由于擴散困難，G·P區(qū)不易形成，時效后強度和硬度較低。當時效溫度過高時，容易擴散。過飽和溶體中沉淀相的臨界晶核尺寸較大，時效后強度和硬度較低，即產(chǎn)生過時。因此，鋁合金熔爐和各種合金都有合適的時效溫度。

　　一種合金能否通過時效強化，取決于組成合金的元素能否溶解在溶體中，溶度是否隨溫度變化。例如，硅和錳在鋁中的溶解度相對較小，并且隨溫度變化不大。雖然鎂和鋅在臺車熱處理爐的鋁基溶體中溶解度較大，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體沒有太大區(qū)別，強化效果也很小。因此，二元鋁-硅、鋁-錳、鋁-鎂和鋁-鋅通常不采用時效強化處理。鋁-銅合金、三元或多元鋁熔爐合金等一些二元合金，如鋁-鎂、硅、鋁-銅-鎂等。

　　大多數(shù)鋁合金熔爐采用反射燃燒爐進行熔化，熔化工藝參數(shù)的細微變化可能會導致熔化損失的巨大變化。首先，燃料和空氣份額在燃燒嘴處的不適當調(diào)整。如果氧化氣氛過強，當鋁液的外觀在干擾中暴露時，熔化損失會明顯增加。

　　第二，保溫溫度的控制同樣重要，在合理的保溫范圍以上，行進10?！?0℃，其氧化物增加2%～3%，行進80℃，增加20%左右;如果行進120℃，氧化物的量可以增加200%左右。此外，熔渣層的厚度直接關(guān)系到鋁液的保溫效果和燃料的消耗。當行進渣的溫度增加時，鋁液的氧化率會增加，導致熔損呈對數(shù)曲線增加。

　　一般來說，表面熔渣是氧化物和鋁合金的糊狀混合物，其中可用合金含量高達80%～90%。如果不及時去渣，這些可用的合金將被氧化。近年來，關(guān)于減少熔渣中的氧化物和回收有用金屬的討論備受關(guān)注。