鋁合金溶爐淬火冷卻時，淬火池的深度是裝料框的1.5倍以上，可以保證工件在淬火池中淬火冷卻，并在淬火池中使用感應加熱爐進行加熱。鋁合金淬火后的溫度由紅外測溫儀自動控制。水池有進水口，可以冷卻水溫。水池內(nèi)有循環(huán)泵進行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻淬火。保證工件在加熱過程中不散熱。加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側(cè)。鋁合金溶爐具有使用壽命長的特點。

　　鋁合金熔爐采用全自動智能PLC鋁合金熔爐控制系統(tǒng)，全數(shù)可調(diào)參數(shù)。遠拓機電技術(shù)工程鋁合金熔爐師還為鋁合金熔爐配備了一鍵還原出廠日期的功能，數(shù)據(jù)可以保存15年以上，可以通過u盤測試。鋁合金熔爐的機械傳動部分由連鎖控制，即通風機設備和加熱件的電源在爐門打開后自動切斷。

　　鋁合金溶解處理爐門關(guān)閉后，可與通風機設備和感應加熱元件的感應電源一起使用，防止鋁合金溶解處理爐誤操作造成故障和事故。感應加熱系統(tǒng)具有聲光報警功能。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。紅外測溫儀安裝在感應加鋁合金熔爐熱設備的爐口，以確保工件不超溫。溫控儀還設置了通信口，可與中央控制計算機通信。中央控制計算機統(tǒng)一編程和管理工鋁合金熔爐藝術(shù)過程中的溫度控制值和保溫時間。

　　鋁合金溶爐主要用于快速溶解鋁鑄件、鋁輪轂和各種鋁合金標準件。恒溫時間結(jié)束后，工件的下水轉(zhuǎn)移速度應在10秒內(nèi)立即完成。

　　鋁合金熔爐是處理電爐系統(tǒng)中的周期性運行電阻爐，具有溫度均勻、升溫快、進水時間短、能耗低等優(yōu)點，在溶解處理中應用于加熱鋁合金零件。但是，為了保證溶解處理的功能，鋁合金熔爐應注意相關(guān)事項。你知道處理鋁合金溶液需要注意什么嗎?

　　為了使鋁合金具有更高的機械性能，溶解溫度有兩種選擇標準，一種是加強大量融入溶體。另一種是防止鋁過熱和焚燒。鋁合金的溶解溫度越高，加相溶解溶體越多，保溫后冷卻速度越快，加入效果越明顯。但如果加熱溫度過高，合金中的共晶在低熔點時容易熔化，導致合金機械性能明顯下降。

　　保溫時間主要取決于強化相溶解和溶體均勻化所需的時間。大型工件的保溫時間比小型工件長，大型鍛件、模鍛件和棒材的保溫時間比薄型工件長幾倍。軟件的保溫時間比加工硬化時間長。重復溶液處理時，保溫時間可縮短一半;退火合金強化相粗大，保溫時間應延長。