眾所周知，鋁合金熔爐是處理電爐系統(tǒng)中的周期性運(yùn)行電阻爐，具有溫度均勻、升溫快、進(jìn)水時(shí)間短、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。它應(yīng)該首先用于溶解處理中加熱鋁合金零件。但為了保證溶解處理的功能，鋁合金溶爐應(yīng)注意相關(guān)事項(xiàng)。你知道處理鋁合金溶液需要注意什么嗎?

　　為了使鋁合金具有更高的機(jī)械性能，溶解溫度有兩種選擇標(biāo)準(zhǔn)，一種是加強(qiáng)大量融入溶體。另一種是防止鋁過熱和焚燒。鋁合金的溶解溫度越高，加相溶鋁合金熔爐的溶解體越多，保溫后冷卻速度越快，加熱效果越明顯。但如果加熱溫度過高，合金中的共晶體在低熔點(diǎn)時(shí)容易熔化，導(dǎo)致合金機(jī)械性能明顯下降。鋁合金熔爐不允許在處理過程中使用。

　　在過低的加熱溫度下，溶解處理的溶體飽和度不足，無法充分發(fā)揮作用。因此，鋁合金熔化爐的加熱溫度應(yīng)適當(dāng)?shù)陀谶^熱溫度。過熱溫度取決于合金的成分和合金的熔化溫度。因此，加熱時(shí)應(yīng)考慮工件的溫度。

　　鋁合金熔爐的保溫時(shí)間取決于強(qiáng)化相溶解和溶體均勻化所需的時(shí)間。大型工件的保溫時(shí)間比小型工件長(zhǎng)，大型鍛件、模鍛件和棒材的保溫時(shí)間比薄型工件長(zhǎng)幾倍。軟件的保溫時(shí)間比加工硬化時(shí)間長(zhǎng)。重復(fù)溶液處理時(shí)，保溫時(shí)間可縮短一半;退火合金強(qiáng)化相粗糙，保溫時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)。

　　鋁熔爐的及時(shí)硬化是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，它不僅取決于合金的構(gòu)成、及時(shí)工藝，還取決于合金在生產(chǎn)過程中收縮帶來的缺陷，尤其是空位和位錯(cuò)的數(shù)量和分布。

　　目前普遍認(rèn)為，時(shí)效硬化是溶質(zhì)原子聚集形成硬化區(qū)的結(jié)果。在淬火加熱過程中，鋁合金熔爐在合金中形成空位。淬火過程中，由于冷卻速度快，這些空位沒有時(shí)間移出，所以它們被“固定”在晶體中。這些過飽和溶解體中的空位大多與溶解原子結(jié)合。由于過飽和溶體處于不穩(wěn)定狀態(tài)，必然會(huì)向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)變?？瘴坏拇嬖诩铀倭巳芙庠拥臄U(kuò)散，從而加速了溶解原子的聚集。硬化區(qū)域的大小和數(shù)量取決于淬火溫度和淬火冷卻速度。