除了工件本身的材料特性外，鋁合金熔爐退火生產(chǎn)過程中退火工藝參數(shù)的選擇還應(yīng)充分考慮四個相關(guān)的生產(chǎn)工藝因素，即退火溫度、退火速度、保溫時間和冷卻方法。

　　加熱速度，鋁合金退火爐的加熱速度與鍛件的形狀、尺寸、加熱條件、裝爐方式、裝爐量等因素有關(guān)。

　　二是退火溫度，對一般高速鋼，一般使用溫度為850?！?00℃之間，這個區(qū)間的溫度相對合適。如果溫度再次上升，不僅會增加氧化脫鋁合金熔爐的碳傾向，還會增加奧氏體的合金度，從而增加奧氏體向珠光體的轉(zhuǎn)化穩(wěn)定性，無法完全轉(zhuǎn)化珠光體，導(dǎo)致退火后硬度偏高，低于830℃，無法達(dá)到退火目的。

　　保溫時間，鋁合金退火爐的保溫時間取決于退火溫度、安裝方式、安裝量等因素。1.8.～2min/mm計，裝爐量大時可按噸位計計算。

　　冷卻方法，高速鋼經(jīng)奧氏體化后，冷卻速度越快，硬度越高(但不是線性關(guān)系);鋁合金熔爐冷卻速度越慢，硬度越低。

　　眾所周知，鋁合金熔爐是處理電爐系統(tǒng)中的周期性運行電阻爐，具有溫度均勻、升溫快、進(jìn)水時間短、能耗低等優(yōu)點，應(yīng)用于溶解處理中鋁合金零件的加熱。但是，為了保證溶解處理的功能，鋁合金熔爐應(yīng)注意相關(guān)事項。你知道處理鋁合金溶液需要注意什么嗎?

　　為了使鋁合金具有更高的機(jī)械性能，溶解溫度有兩種選擇標(biāo)準(zhǔn)，一種是加強(qiáng)大量融入溶體。另一種是防止鋁過熱和焚燒。鋁合金的溶解溫度越高，加相溶解溶體越多，保溫后冷卻速度越快，加入效果越明顯。但如果加熱溫度過高，合金中的共晶在低熔點時容易熔化，導(dǎo)致合金機(jī)械性能明顯下降。

　　保溫時間取決于強(qiáng)化相溶解和溶體均勻化所需的時間。高厚工件的保溫時間比小工件長，大鍛件、模鍛件和棒材的保溫時間比薄工件長幾倍。軟件的保溫時間比加工硬化時間長。重復(fù)溶液處理時，保溫時間可縮短一半;退火合金強(qiáng)化相粗大，保溫時間應(yīng)延長。