在熔融爐的結(jié)構(gòu)中設(shè)計(jì)了一個(gè)輻射體，將輻射體放置在底部，與坩堝接觸，并將熱量直接傳遞到坩堝中。輻射被放置在燃燒噴嘴的外部附近。同時(shí)，該輻射體也可以用作傳熱模塊。它也作為坩堝和燃燒噴嘴的分離器存在于爐中。除熱輻射外，廢氣還應(yīng)在坩堝壁周圍循環(huán)，以提高熱利用率。為了改進(jìn)熔融過程，廢鋁熔化爐制造商可以安裝一種新的測(cè)量和調(diào)整裝置，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的無調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)多孔燃燒噴嘴的效率。這樣做的結(jié)果是回收大量的能量。

　　據(jù)認(rèn)為，燃料熔化爐燃燒空氣，提高燃燒空氣預(yù)熱溫度有利于提高鋁合金熔化爐的熱效率。根據(jù)研究和計(jì)算，每100個(gè)°C由于換熱鋁合金熔爐的空氣預(yù)熱溫度再生鋁合金熔爐的預(yù)熱溫度，換熱鋁熔爐的燃料單位消耗蓄熱熔爐，燃燒支撐空氣預(yù)熱溫度提高5%。在傳熱熔爐中，采用金屬換熱器的鋁合金熔爐的空氣預(yù)熱溫度是采用陶瓷換熱器的空氣預(yù)熱溫度，因此前者的燃料消耗是后者。

　　熔化爐的主要部件有：熔化爐砌體、熔化爐排煙系統(tǒng)、熔化爐預(yù)熱器和工業(yè)爐燃燒裝置等。機(jī)械工業(yè)中使用的工業(yè)爐有多種類型，在鑄造車間，有熔融金屬?zèng)_洗爐、感應(yīng)爐、電阻爐、電弧爐、真空爐、平爐、坩堝爐等。;電動(dòng)球閥有砂干燥爐、鐵合金干燥爐、鑄造退火爐等。;在鍛造車間，有各種加熱爐加熱鋼錠或鋼坯，以及鍛造后消除應(yīng)力的熱處理爐;在金屬熱處理車間，廢鋁熔化爐，各種退火、正火、淬火、回火熱處理爐，提高工件的機(jī)械性能;在焊接車間，焊接前預(yù)熱爐和焊后回火爐;粉末冶金車間有燒結(jié)金屬加熱爐。

　　1.工作前，必須檢查坩堝是否有裂紋。在使用坩堝之前(金屬坩堝必須仔細(xì)涂漆)，必須預(yù)熱到600℃以上完全干燥。

　　2.爐膛周圍及前坑內(nèi)不得有積水，不得堆放無關(guān)物品。

　　3.應(yīng)檢查爐料，其品種、規(guī)格、塊度應(yīng)符合規(guī)定。嚴(yán)格檢查爐料是否有產(chǎn)品。加入爐料必須預(yù)熱并保證干燥，加入速度要慢。

　　4.取樣、熔煉和澆注所用的工具，廢鋁熔化爐的價(jià)格，使用前必須預(yù)熱。

　　5.注意空氣流通，通風(fēng)排氣裝置應(yīng)正常良好。

　　6.在變質(zhì)和精煉過程中，操作人員必須戴上防護(hù)口罩，站在上風(fēng)位置。

　　7.熔煉完要澆筑時(shí)，先將坩堝扶正，將坩堝夾出爐。

　　廢鋁熔煉爐包括熔煉爐、靜態(tài)爐、風(fēng)機(jī)、燃燒系統(tǒng)等。由于小型企業(yè)沒有靜態(tài)爐，一般可以看到廢鋁熔煉爐和靜態(tài)爐作為一個(gè)整體。熔化爐有多種，其作用相同，一種是熔化爐材料和添加劑，包括廢鋁、中間合金、工業(yè)硅和純鋁錠，一系列化學(xué)和物理反射使雜質(zhì)形成浮渣或氣體;三是調(diào)整成分，使合金中各種元素的含量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求;四是合金熔融、細(xì)粒、廢鋁熔融爐，使合金能滿足相關(guān)的物理性能。因此，廢鋁冶煉爐的形式和結(jié)構(gòu)在回收鋁合金的生產(chǎn)能力、成本、產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保方面起著重要作用。