鋁熔爐冷卻時間和速度的影響對所處理的材料都有很大的影響，如果冷卻時間和速度把握不好，就會影響材料的工藝性能。

　　冷卻進度必須保證過飽和固溶體不能生動合并。防止強化相析出，提高淬火時效后的機械性能。因此，淬火時的冷卻進度越快越好。但冷卻進度越大，淬火產(chǎn)品的殘余應(yīng)力和殘留變形越大，因此冷卻進度應(yīng)根據(jù)合金相反、形狀相反、尺寸相反的產(chǎn)品來確定。

　　如果正常合金淬火對冷卻進度比較敏感，那么選擇的冷卻進度就比較大。例如，2A11、2A12合金淬火爐的冷卻進度應(yīng)在50℃/s以上，而7A04合金則對冷卻進度比較敏感，其淬火冷卻進度應(yīng)在170℃/s以上。

　　形狀和尺寸相反的產(chǎn)品應(yīng)采用相反的冷卻進度，通常通過調(diào)節(jié)淬火介質(zhì)的熱度來實現(xiàn)。對于形狀簡單、中型、棒材，可采用室溫水淬火(正常水溫l0～35℃)，對于形狀簡單、壁厚差異較大的型材，可采用40℃?！?0℃水淬火。對于特別容易變形的產(chǎn)品，甚至可以將水溫提高到75℃～繼續(xù)在85℃淬火。試驗證明，隨著水溫的升高，淬火產(chǎn)品的機械性能和耐腐蝕性能有所提高。

　　鋁合金熔爐中很少使用的淬火介質(zhì)是水。因此，水粘度小，熱量大，揮發(fā)熱快，冷卻力強，使用不方便，經(jīng)濟。然而，它的缺點是加熱后冷卻力增加。淬火加熱產(chǎn)品在水中的冷卻可以分為三個階段:前一階段是膜狀蒸發(fā)階段。當(dāng)熱產(chǎn)品剛剛接觸冷水時，它的名字立即形成了一層不對稱的過熱蒸汽薄膜。它非常堅固，導(dǎo)熱性差，提高了產(chǎn)品的冷卻進度。第二階段是氣泡蒸發(fā)階段。當(dāng)蒸汽薄膜被破壞時，以非金屬名義靠近的液體會產(chǎn)生強烈的熱交流和蒸發(fā)。

　　根據(jù)以下綜合情況，為了快速打破前一階段，生成需要進一步冷卻，保證淬火爐淬火產(chǎn)品的冷卻均勻，需要在淬火水槽中服用壓縮大氣管，然后不要攪拌，同聲產(chǎn)品進入水槽后要適當(dāng)擺動。此外，為了保證水溫不會升高太多，淬火槽應(yīng)有剩余量(正常情況下應(yīng)是淬火產(chǎn)品總量的20倍以上)。此外，冷卻水應(yīng)輪回安裝。除非通過調(diào)節(jié)支溫來掌握鋁合金淬火爐的淬火冷卻進度，否則還可以在冷卻水中退出相反的溶劑來調(diào)節(jié)支的冷卻威力。通常采用聚乙醇水溶液作為冷卻介質(zhì)，也可以淺音淬火，