設(shè)計(jì)或改進(jìn)工業(yè)爐窯時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，盡可能選用新型節(jié)能爐。選擇合適的爐型結(jié)構(gòu)，提高機(jī)械化程度和能源利用率。通常的節(jié)能措施有：

1)用環(huán)形爐代替箱式爐，可以增強(qiáng)爐對(duì)工件的均勻傳熱效果，減少爐壁的散熱，使?fàn)t形成加熱元件、爐襯和工件之間進(jìn)行熱交換的換熱系統(tǒng)。通過采用合理的爐膛空間，在不增加爐膛空間體積的情況下，增加爐膛內(nèi)壁面積，可以增加爐膛換熱面積，提高熱效率。

(2)在爐內(nèi)安裝風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)爐內(nèi)對(duì)流傳熱。特別是對(duì)于小型加熱爐，高速氣流會(huì)破壞停滯在工件表面的氣體邊界底層，阻礙傳熱和界面反應(yīng)，從而縮短加熱時(shí)間，加速工件升溫。

(3)爐體密封，包括導(dǎo)出部件、爐殼、爐門等的密封。如果爐體密封不嚴(yán)密，會(huì)造成火冒三丈，到處漏風(fēng)，造成大量能源浪費(fèi)、設(shè)備燃燒、環(huán)境惡劣等。因此，爐體密封直接影響工件的質(zhì)量和能耗，同時(shí)密封也是控制爐內(nèi)氣氛的關(guān)鍵。但耐火纖維制品的出現(xiàn)為爐體密封創(chuàng)造了條件，實(shí)現(xiàn)了軟密封。

(4)整體采用耐火澆注料的加熱爐，強(qiáng)度高、整體性好、氣密性好、使用壽命長。

(5)采用新的爐襯材料，優(yōu)化爐襯結(jié)構(gòu)。在保證爐膛結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐熱性的前提下，內(nèi)襯應(yīng)盡量提高保溫能力，減少蓄熱熱量。

(6)在爐殼內(nèi)壁涂覆高溫高輻射涂層，加強(qiáng)爐內(nèi)輻射傳熱，有利于熱能的充分利用，其節(jié)能效果為3% ~ 5%，是一種先進(jìn)的節(jié)能方法。