燃氣熔銅爐是通過預(yù)熱燃燒空氣和燃油的科學(xué)研究表明，提高燃油溫度也可以實現(xiàn)環(huán)保和節(jié)能的目標?？梢赃x擇煙氣先預(yù)熱燃燒空氣，然后加熱燃油的方法來購買煙氣余熱回收。燃料和燃燒空氣的溫度越高，熱量越高，材料節(jié)約率越高。第二個是關(guān)鍵步驟：依靠前面的煙氣N2加熱器，加熱需要霧化和氧化N2、能將煙氣從1060℃降至907℃上下;，從N2加熱器排出的煙氣根據(jù)煙氣-空氣熱交換器預(yù)熱燃燒空氣;第三級，煙氣預(yù)熱燃燒空氣后，通過燃油加熱器加熱柴油機，使柴油機溫度為15℃升高到300℃。同創(chuàng)熔池熔鋁爐主要用于鋁廠，鋁錠與廢鋁混合熔化，單位能耗低，余熱回收率高，元素燃燒損失低，污染物排放低，操作方便，使用壽命長，熔化率高，熔池容量大。

　　從熔鋁爐隔熱的全過程分析，強調(diào)不同爐型或同一爐型的熔鋁爐應(yīng)用不同的燃料或不同的燃燒器，其中燃氣熔銅爐的燃料消耗會不同，投資估算也會不同。因此，對于公司來說，選擇合適的燃料和燃燒器，以較小的能耗保持較大的熔鋁速度，從而提高熔鋁爐機械設(shè)備的電能利用率。結(jié)合多年來對冶煉工藝的研究，泰安同創(chuàng)工業(yè)爐更加節(jié)能，全新打造多系列熔鋁爐產(chǎn)品。為您提供解決方案、冶煉設(shè)備咨詢、工藝支持等服務(wù)。鋁及鋁合金型材熔煉爐(俗稱熔鋁爐)是鋁加工熔煉制造行業(yè)常見的機械設(shè)備。其整個冶煉過程是鋁加工制造行業(yè)電力能源和原材料消耗較大的制造階段。熔融速率和噸鋁能耗是熔鋁爐的兩個基本工作能力指標值。不同的爐型或同一爐型熔鋁爐使用不同的燃料或不同的燃燒器，其燃料消耗會不同，投資估算也會不同。因此，對于公司來說，選擇合適的燃料和燃燒器，以較小的能耗保持較大的熔鋁速度，從而提高熔鋁爐機械設(shè)備的電能利用率。

　　目前，燃氣熔銅爐在實際工廠應(yīng)用中得到了越來越多的推廣，不僅節(jié)省了時間，而且大大提高了工作效率，達到了安全生產(chǎn)的目的，更加節(jié)能環(huán)保。我們還可以根據(jù)客戶的需要設(shè)計和制造一套完整的熔煉爐設(shè)備，以滿足客戶在實際生產(chǎn)中的需求。公司不斷為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，改變?nèi)紵隣顩r，開發(fā)新的爐料，優(yōu)化爐襯結(jié)構(gòu)，提高余熱回收和自動控制水平。