熔鋁爐是根據(jù)鋁冶煉工藝開發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐，能很好地滿足鋁冶煉工藝的要求：合金成分嚴(yán)格，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量大，可降低消耗，減少燒傷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，改善勞動條件，提高生產(chǎn)效率。適用于間歇性作業(yè)和黃 金回收材料的冶煉。

　　裝料原則:爐料順序合理，根據(jù)裝料的質(zhì)量和狀態(tài)確定正確的裝料，并考慮熔化速度，快速控制

　　裝載時，首先在中間安裝小塊或薄片廢料，在中間安裝鋁錠和大塊材料，然后安裝中間合金。熔點容易氧化的中間合金安裝在中下層，裝載的爐料應(yīng)均勻分布在熔池中，以防止重量。小塊或薄板材料安裝在熔池下層，可以減少燒損，保護(hù)爐體免受大塊材料的直接沖擊，中間合金的熔點較高，如AL-NI和AL-MN合金熔點為780~820℃，安裝在上層，因為爐內(nèi)上部溫度高，容易熔化，也有足夠的時間擴(kuò)散;使中間合金均勻分布，有利于熔體成分。隨著金屬冶煉行業(yè)的不斷發(fā)展，人們對鋁產(chǎn)品的需求也越來越多。鋁產(chǎn)品已應(yīng)用于各種行業(yè)，鋁熔爐的熔點為660℃，但鋁的活性很高，滲透性很強(qiáng)，容易侵蝕耐火澆注料爐襯，產(chǎn)生性能變化，造成裂紋和剝落。因此，選擇耐火澆注料的材料非常重要。

　　熔融鋁爐采用機(jī)械開蓋進(jìn)料的操作方法，有利于在短時間內(nèi)實現(xiàn)快速進(jìn)料，提高裝載工作率，使操作更加簡單。同時，控制系統(tǒng)采用智能儀器和零觸發(fā)三相功率控制，操作界面簡單易懂，

　　熔融鋁爐采用泰安通創(chuàng)工業(yè)爐公司設(shè)計的非轉(zhuǎn)向蓄熱燃燒器。燃燒器可實現(xiàn)煙氣的余熱利用，使?fàn)t溫度分布均勻，減少污染氣體排放，具有明顯的節(jié)能效果，延長爐壽命，達(dá)到低碳環(huán)保的雙重目的。