隨著工業(yè)化進程和發(fā)展，真空熔煉爐在模具生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用，主要用于陶瓷燒制、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬零件釬焊、陶瓷-金屬封接等。

　　真空熔煉爐的真空熱處理幾乎可以實現(xiàn)所有的熱處理過程，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化等。在淬火過程中，可以實現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等。，還可以進行真空釬焊、燒結、表面處理等。同時，由于熱效率高，可以實現(xiàn)快速升溫降溫，實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可以去除工件表面的磷屑，具有脫脂除氣的作用，從而達到表面光亮凈化的效果。

　　在透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)方面，真空熔煉爐具有良好的發(fā)展前景。、焊接等工藝的感應加熱。那真空爐和中頻電爐的熱處理技術是什么?

　　真空爐在處理鈦合金時，由于鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦，所以不宜使用氮氣作為冷卻氣體。

　　真空爐活動連接部分采用O型橡膠圈密封連接，這部分通過水冷卻。

　　工件在真空狀態(tài)下淬火，應采用真空淬火油，這種油具有較低的飽和蒸汽壓力。

　　真空熔煉爐的維護應在真空或純氮狀態(tài)下進行，避免平時不用時吸氣、吸濕。

　　國內(nèi)真空爐的壓升率不應超過1.33Pa//h，一些外國企業(yè)的標準是0.67Pa/h

　　真空加熱以輻射為主，爐內(nèi)工件應保持間距。

　　在加熱過程中，工件和爐內(nèi)材料會放氣，使真空度降低。

　　真空甩帶爐應配備快速冷卻裝置。冷卻水的壓力應大于0.2Mpa，流量應該是可調(diào)的。

　　冷卻氣體：鋼材一般采用99.995純度的氮氣，高溫合金采用99.999%的氮氣或氬氣，鈦合金采用99.995%的氬氣。

　　加熱：放入工件后，通常先預抽到6.67Pa，然后再加熱。