鋁合金熔爐在一定程度上關(guān)系到時(shí)效時(shí)間的溫度。時(shí)效溫度的影響，從淬火到人工時(shí)效的停留時(shí)間，合金化學(xué)成分的影響，合金固溶處理過程的影響。

　　鋁合金熔爐沉淀相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分、聚集和生長(zhǎng)速度因溫度不同而有所不同，如溫度過低，則難以擴(kuò)散，G·P區(qū)不易形成，時(shí)效后強(qiáng)度和硬度較低。當(dāng)時(shí)效溫度過高時(shí)，很容易擴(kuò)散。過飽和固溶體中沉淀相的臨界晶核尺寸較大，時(shí)效后強(qiáng)度和硬度較低，即過時(shí)。因此，各種合金都有合適的時(shí)效溫度。

　　1、時(shí)效性時(shí)間關(guān)系

　　研究發(fā)現(xiàn)，Al等一些鋁合金-Mg-Si系合金在室溫停留后進(jìn)行人工時(shí)效。合金的強(qiáng)度指標(biāo)沒有達(dá)到大值，但塑性有所提高。例如，ZL101鑄造鋁合金在人工時(shí)效前在室溫下停留一天，其強(qiáng)度極限低于淬火后立即時(shí)效的10?！?0Mpa，但塑性要高于立即進(jìn)行時(shí)效的鋁合金。

　　2、合金化學(xué)關(guān)系

　　一種合金能否通過時(shí)效強(qiáng)化，取決于組成合金的元素能否溶解在固溶體中，固溶度隨溫度變化。例如，硅和錳在鋁中的固溶性相對(duì)較小，隨溫度變化不大，而鎂和鋅在臺(tái)車熱處理爐的鋁基固溶體中具有較大的固溶性，但與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體沒有太大區(qū)別，強(qiáng)化效果也很小。因此，二元鋁-硅、鋁-錳、鋁-鎂和鋁-鋅通常不采用時(shí)效強(qiáng)化處理。鋁-銅合金、三元合金或多元合金等一些二元合金，如鋁-鎂-硅、鋁-銅-銅。

　　3、固溶處理溫度與合金有關(guān)

　　為了獲得良好的時(shí)效強(qiáng)化效果，淬火加熱溫度更高，保溫時(shí)間更長(zhǎng)，無(wú)需過熱、過熱或晶粒生長(zhǎng)，有利于獲得飽和度大的均勻固溶體。此外，第二相在淬火冷卻過程中不會(huì)沉淀，否則沉淀相會(huì)在后續(xù)時(shí)效處理過程中起到晶核的作用，導(dǎo)致局部沉淀不均勻，降低時(shí)效強(qiáng)化效果。

　　購(gòu)買鋁合金熔化爐后，初學(xué)者常常因不知如何使用而擱置，因此我們來(lái)廠家現(xiàn)場(chǎng)演示具體的使用方法。