眾所周知，鋁合金熔爐是處理電爐系統(tǒng)中的周期性運行電阻爐，具有溫度均勻、升溫快、進(jìn)水時間短、能耗低的優(yōu)點，主要用于固溶處理中鋁合金零件的加熱。但為了保證固溶處理的功能，鋁合金固溶爐應(yīng)注意相關(guān)事項。你知道處理鋁合金溶液需要注意什么嗎?
固溶處理溫度排名一。
為使鋁合金具有較高的機(jī)械性能，固溶處理溫度有兩種選擇標(biāo)準(zhǔn)，一種是加強(qiáng)大量融入固溶體。另一種是防止鋁過熱和焚燒。鋁合金的固溶溫度越高，加固相溶解在固溶體中的溫度越多，保溫后冷卻速度越快，加固效果越明顯。但是，如果加熱溫度過高，合金中的共晶在低熔點時容易熔化，導(dǎo)致合金的機(jī)械性能明顯下降。處理過程中不允許使用鋁合金熔融爐。在過低的加熱溫度下，固溶處理的固溶體飽和度不足，不能充分發(fā)揮合金的作用。因此，鋁加熱溫度組成分。
第二，鋁合金固溶后的保溫時間。
保溫時間主要取決于強(qiáng)化相溶解和固溶體均勻化所需的時間。高厚工件的保溫時間比小工件長，大鍛件、模鍛件和棒材的保溫時間比薄工件長幾倍。軟件的保溫時間比加工硬化時間長。重復(fù)溶液處理時，保溫時間可縮短一半;退火合金強(qiáng)化相粗糙，保溫時間應(yīng)延長。
淬火和冷卻。
鋁合金熔爐需要足夠快的淬火和冷卻速度，以避免粗大過剩的分離。因為鋁合金強(qiáng)度低，應(yīng)該防止變形和開裂。因此，我們不僅要控制淬火處理時間，還要根據(jù)工件的形狀和尺寸選擇合適的淬火方法和介質(zhì)，使工件能夠均勻冷卻。
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