鋁合金熔爐在一定程度上關(guān)系到時(shí)效時(shí)間的溫度。時(shí)效溫度的影響，從淬火到人工時(shí)效的停留時(shí)間的影響，合金化學(xué)成分的影響，合金固溶處理過程的影響。

　　在不同溫度的時(shí)效性下，鋁合金熔爐沉淀相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集和生長速度不同，如果溫度過低，由于擴(kuò)散困難，G·P區(qū)不易形成，時(shí)效后強(qiáng)度和硬度較低。當(dāng)時(shí)效溫度過高時(shí)，容易擴(kuò)散。過飽和固溶體中沉淀相的臨界晶核尺寸較大，時(shí)效后強(qiáng)度和硬度較低，即產(chǎn)生過時(shí)。因此，各種合金都有合適的時(shí)效溫度。

　　1、時(shí)效性時(shí)間關(guān)系

　　研究發(fā)現(xiàn)，Al等一些鋁合金-Mg-Si系合金在室溫停留后進(jìn)行人工時(shí)效。合金的強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到大值，但塑性有所上升。例如，ZL101鑄造鋁合金在人工時(shí)效前在室溫下停留一天，其強(qiáng)度極限低于淬火后立即時(shí)效的10?！?0Mpa，但是塑性要比立即進(jìn)行時(shí)效的鋁合金有所提高。

　　2、合金化學(xué)關(guān)系

　　一種合金能否通過時(shí)效強(qiáng)化，取決于組成合金的元素能否溶解在固溶體中，固溶度隨溫度變化的程度。例如，硅和錳在鋁中的固溶性相對較小，且隨溫度變化不大，而鎂和鋅在臺車熱處理爐的鋁基固溶體中固溶性較大，但與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體沒有太大區(qū)別，強(qiáng)化效果甚微。因此，二元鋁-硅、鋁-錳、鋁-鎂和鋁-鋅通常不采用時(shí)效強(qiáng)化處理。一些二元合金，如鋁-銅合金、三元合金或多元合金，如鋁-鎂-硅、鋁-銅-銅-銅。

　　3、固溶處理溫度關(guān)系合金

　　為了獲得良好的時(shí)效強(qiáng)化效果，淬火加熱溫度更高，保溫時(shí)間更長，無需過熱、過燒或晶粒生長，有利于獲得大飽和度的均勻固溶體。此外，第二相不會在淬火冷卻過程中沉淀，否則在后續(xù)時(shí)效處理過程中沉淀相會起到晶核的作用，導(dǎo)致局部沉淀不均勻，降低時(shí)效強(qiáng)化效果。