根據(jù)熱平衡原理，送入爐內(nèi)的熱量等于送入爐內(nèi)物料的吸熱量和各種熱損失的總和。其中，送入熔鋁爐爐的熱量包括燃料的化學(xué)熱量和物理熱量，以及空氣和物料的物理熱量;各種熱損失主要包括排煙熱損失、不完全燃燒損失、爐壁散熱損失等。如果是固體燃料，還包括灰渣熱損失等。對(duì)于使用天然氣加熱的熔鋁爐，提高其熱效率的主要措施是降低排煙溫度，減少爐壁散熱損失;此外，減少過(guò)多的空氣系數(shù)可以有效提高火焰溫度，減少氧化和燃燒損失;提高爐膛體溫度
1、排煙溫度
熔鋁爐的加熱溫度一般在1000℃?！埸c(diǎn)溫度在1200℃左右，熔點(diǎn)溫度在660℃左右，熔鋁爐出口排煙溫度一般在500℃以上。既浪費(fèi)能源，又給周?chē)h(huán)境帶來(lái)熱污染。
2、爐壁散熱損失
除了排煙溫度過(guò)高降低熔鋁爐的熱效率外，其次是爐壁的散熱損失。其中，進(jìn)入鋁、出料口、爐門(mén)等的熱量泄漏非常大，因此選擇合理可靠的耐火材料可以大大減少爐壁的熱損失。
3、空氣系數(shù)過(guò)多
過(guò)多的空氣系數(shù)表示輸送到爐膛的助燃空氣量與理論上燃燒所需的空氣量之比。過(guò)多的空氣系數(shù)會(huì)導(dǎo)致排煙中大量未參與燃燒的空氣，導(dǎo)致熱效率低下。
4、氧化燒損
5、熔鋁爐溫度均勻
6、測(cè)定鋁液溫度
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